Per pastaruosius dvejus metus MOPE, MOPP ir MOPET plėvelių paklausa smarkiai išaugo. Pagrindinės šio reiškinio priežastys – geresnis perdirbamumas ir mažesnis pakavimo medžiagų svoris. SML toliau išplėtotas MDO įrenginys, skirtas lieti plėvelėms, yra ideali technologija tokio tipo plėvelėms gaminti.
„Stand-up maišeliai iš vienos medžiagos, kuriuos lengva perdirbti, yra puikus MDO plėvelės naujoviško potencialo pavyzdys“, – aiškina SML produktų vadovas Alexanderis Bruckmüller. Statomi maišeliai paprastai susideda iš dviejų skirtingų medžiagų: gana standžios BOPP arba BOPET plėvelės, kuri dažnai spausdinama, ir storesnio sandarinimo sluoksnio iš PE. Dėl šios sudėtinės struktūros šių stovimų maišelių perdirbimas yra gana sudėtingas.
Vienos medžiagos pakuotė
„Norėdami pakeisti BOPP arba BOPET plėvelę stovimuose maišeliuose, mūsų klientai gamina 25–30 µm storio MOPE plėvelę. Ši plėvelė puikiai tinka vienos medžiagos maišeliams, kuriuos galima lengvai perdirbti esamose patalpose be išankstinių medžiagų atskyrimo procesų“, – komentuoja Alexander Bruckmüller.
Nauji plastikinių maišelių vienaašiai ištempto MOPE nešiojimo rankenų tipai yra dar vienas pavyzdys, supaprastinantis PE pakuočių perdirbimą: kartu su plastikiniais maišeliais nešimo rankenos gali būti perdirbamos vienu ir tuo pačiu žingsniu.
Itin plona barjerinė plėvelė monomedžiaginiams sprendimams
Lengvai perdirbama barjerinė plėvelė yra dar vienas išskirtinis produktas, pagamintas iš SML MDO įrenginių: MDO procese pagerinamos EVOH sluoksnio deguonies barjerinės savybės, o jo storis sumažėja. Kadangi konstrukcijos, kuriose yra ne daugiau kaip 5 % skirtingų medžiagų, yra klasifikuojamos kaip monomedžiagos, žinoma, kad šių tipų EVOH barjerines plėveles lengva perdirbti.
Be plėvelių, specialiai sukurtų žiedinei ekonomikai, SML liejinių plėvelių linijos su MDO įrenginiais gamina medžiagas įvairiems tolesniems pritaikymams: Storesnė MOPP plėvelė (50–80 µm) vidiniam stovimų maišelių sluoksniui palengvina tiesų plyšimą. atidarymas.
Vienaašiai ištemptos MOPET plėvelės naudojamos lipnioms juostoms ir skardinių skardinių laminavimui. Twist wrap plėvelė, pagaminta naudojant MDO procesą, turi idealias savybes vėlesniam metalizavimui ir spausdinimui.
Stabili gamyba – platesnės linijos – didesnė produkcija
SML paskutinės MDO kartos konstrukcija leidžia didesnius ritinėlių skersmenis, todėl ritiniai tampa standesni ir stabilizuoja plėvelės praėjimą. „Tai yra svarbi sąlyga kuriant didesnes linijas, kurių galutinis plėvelės plotis iki 2800 mm“, – aiškina Alexanderis Bruckmülleris. Didesni ritinėlių skersmenys taip pat palengvina ilgesnį plėvelės kontakto su ritiniais laiką ir pagerina plėvelės perkaitimą. Tai taip pat prisideda prie proceso stabilumo.
Griežta storio tolerancija
Prieš atliekant MDO procesą, yra optimalus plėvelės lygumas, nes grunto plėvelė labai tolygiai aušinama ant SML šaldymo ritinėlių. Tikslus atšaldymo ritinėlių temperatūros reguliavimas taip pat turi teigiamą poveikį MDO procesams, ypač kristalizacijos ir plėvelės skaidrumo požiūriu. MDO plėvelė, pagaminta naudojant SML lietų plėvelių linijas, turi labai gerą storio toleranciją. Taip yra dėl to, kad storio kontrolė ir reguliavimas vyksta po to, kai plėvelė praeina per MDO bloką ir atsižvelgiama į storio skirtumą pradinės plėvelės įpjovoje.
Paskutinės kartos SML MDO įrenginys gali praktiškai atnaujinti bet kurią liejamos plėvelės liniją. Lyginant su pūstos plėvelės linijomis, liejimo plėvelės linijos paprastai pasižymi didesniu gamybos greičiu ir didesniu produkcijos kiekiu.
Redlhamas