Pirmą kartą malūnai dabar gali protingai susieti žiedo kokybės duomenis ir apvijų kokybės duomenis vienoje sistemoje – taip žymiai padidina pelningumą. RSO 3D yra „trečioji kokybės dimensija“. Praktinis atvejo tyrimas parodo, kaip malūnas iš tikrųjų gavo naudos, o tai įrodo svarbūs skaičiai.
Kokybiškas atskirų verpsčių kartografavimas
Ambicingas suktukas siekė pasiekti kitą kokybės valdymo lygį. Šiam klientui buvo svarbu gerinti kokybę ir pelningumą. Vidutinio dydžio verpimo gamykla Indijoje, vykdydama plėtros projektą, įdiegė Uster-Muratec RSO 3D. Įrenginyje yra 30 kompaktiškų žiedinių verpimo mašinų su Uster Sentinel, kartu su Muratec QPRO EX/FPRO EX su Spin Inspector ir Uster Quantum siūlų valymo įrenginiais. Šiose mašinose klientas gamina 100 % šukuotų medvilnės verpalų, kurių skaičius yra Ne 26 ir Ne 32.
Privalumai procentais
Kai buvo paleista nauja instaliacija, buvo atliktas tiesioginis RSO 3D ir standartinio diegimo palyginimas, siekiant parodyti skirtumą.
Įrodymai parodė, kad naudojant RSO 3D suktukas sugebėjo sumažinti siūlų gedimus 10%, o verpalų aliarmų skaičių - 12%. Kokybiški blokai buvo sumažinti dar 7%, o galiausiai – 8%.
Apskritai, šis suktukas sugebėjo sumažinti bendrą siūlų sandūrą 5%, todėl per mėnesį viena mašina pagamina apie 5 kg daugiau gerų siūlų.
Pinigai kalba, aišku
Malūno rezultatai įspūdingi. Kai kurie nedideli skaičiavimai faktus paverčia skaičiais. Pradėkime nuo energijos taupymo. Sumažinus vyniojimo mašinų siūlų jungtis, klientui reikėjo mažiau suspausto oro, taigi ir mažiau elektros mašinos kompresoriaus blokui. Kartu sutaupoma maždaug 954 kWh vienai mašinai per mėnesį. Skaičiuojant maždaug 0,08 USD (6 INR) už kWh, tai sudaro 77 USD (5 724 INR) vienam įrenginiui per mėnesį. Su 30 mašinų tai sudaro 27 720 USD (beveik 2 mln. INR) per visus metus.
Be finansinių santaupų, gamykla taip pat pastebėjo, kad padidėjo „geros“ medžiagos lygis. Sumažinus atliekų kiekį 5 kg, kiekviena mašina kiekvieną mėnesį gali parduoti 5 kg daugiau gerų verpalų. Su 30 mašinų tai sudaro 1800 kg daugiau verpalų per metus. Remiantis 3,77 USD (280 INR/kg) kaina, pardavimai padidės dar 6 786 USD (500 000 INR).
Sujungus abu šiuos skaičiavimus, bendras suktuko pelnas siekia 2,5 mln. INR per metus, tai atitinka maždaug 35 000 USD per metus, neskaitant didelių sutaupytų lėšų dėl mažesnių aiškesnių pjūvių.
Tolesniuose procesuose taip pat galima tikėtis papildomų pranašumų. Mažiau pjūvių reiškia, kad verpalai turi mažiau galimų silpnųjų vietų, todėl dėl siūlų pertrūkių mažiau nutrūksta. Tai leidžia pritaikyti tolesnius proceso greičius, o klientui taip pat bus naudinga patobulinta audinio išvaizda.
Operatoriams taip pat naudinga…
Mašinų operatorių darbo zona gali būti žymiai padidinta – tuo pačiu sumažinant streso faktorių. Tai įmanoma, nes „Uster Sentinel“ per atstumą praneša operatoriams apie atskirus siūlų nutrūkimus. Sistema naudoja signalines lemputes mašinos priekyje, atitinkamoje sekcijoje ir paveiktoje sukimosi padėtyje. Taigi, operatorius logiškai nukreipiamas į kitą siūlų pertrauką, o ne turi daug pastangų ieškoti siūlų pertrūkių visose mašinos pusėse.
Uster Sentinel sumontuotas ant žiedinio verpimo mašinos
Kai operatorius nustato siūlų pertrūkį, verpimo padėtyje nurodomas nutrūkimo tipas. Skirtingi signalai suskirsto problemą į slydimo, netinkamos kokybės, nesąžiningus arba RSO 3D signalus. Šiame malūne operatoriams nurodyta elgtis tik su siūlų pertraukomis, bet ne su RSO 3D aliarmais. Už tai atsako gerai apmokyti technikai, nes RSO 3D signalizatoriai rodo klaidingą nustatymą sukimosi padėtyje, o jų taisymas yra būtinas ir atima daug laiko. RSO 3D pavojaus signalai technikai rodomi Sentinel šviesos diodais, taip pat kvantiniame valdymo bloke (CCU), taip pat RSO 3D kokybės žemėlapyje.
Dėl to klientas gali labai tikslingai ir efektyviai paskirstyti apmokytus darbuotojus. Tuo pačiu metu malūnas galėtų padidinti verpimo pajėgumus ir operatorių darbo zonas optimizuodamas kelią.
Greitas atsipirkimas
Individualūs kiekvienos veleno padėties kokybės duomenys leidžia nustatyti žiedinio verpimo mašinos kokybę. Tai padeda identifikuoti išorines puses, sekcijas ar velenus, be to, padeda priimti sprendimus dėl priežiūros. Kokybiškas žemėlapis taip pat leidžia vartotojams atsekti problemas iki atskiros skraidyklės ir ritės. Dėl kokybiško kartografavimo suktukai gali kontroliuoti visą žiedo verpimo mašiną ir savo pelną.
RSO 3D įrodo savo vertę už kiekvieną investuotą centą, nes sutaupoma mažiau suspausto oro ir sutaupoma energijos. Atsiperka anksčiau dėl didesnio gamybos efektyvumo, pagrįsto taupančiais mažinimais. Tai reiškia, kad parduotas papildomas gerų verpalų kiekis yra lygus tam, kuris kitu atveju būtų iššvaistytas vyniojant.
„Klientas yra įsitikinęs „Uster RSO 3D“ dėl padidėjusio našumo ir pelningumo, taip pat susidūręs su kvalifikuotų darbuotojų trūkumo iššūkiu, labai tikslingai ir efektyviai pasitelkdamas apmokytus darbuotojus“, – sako generolas Amol Kekre. Pardavimų ir rinkodaros vadovas Uster dukterinėje įmonėje Indijoje.
Didesnis pelnas gaunamas su aukštesniais kokybės standartais, nes vyniotuvai dirba daug sklandžiau. Pretenzijos liko praeityje, o ateičiai užtikrinamas didesnis gamybos efektyvumas. Verpimo pirkėjai taip pat džiaugsis galėdami padidinti savo procesų gamybos greitį ir tuo pačiu pagerinti audinių išvaizdą.