Šiuolaikinės tekstilės rinkos yra labai konkurencingos visoje vertės grandinėje nuo pluošto iki audinio. Klientai kiekvieną kartą tikisi unikalių, tinkamos kokybės ir be nepriimtinų defektų gaminių. Audinių gamintojai turi gaminti ekonomiškai, kuo geriau išnaudodami išteklius. Pagrindiniai iššūkiai reikalauja visapusiškų valdymo strategijų ir neabejotinai automatizuoto audinių patikrinimo.
Klasikiniame audinių gamybos procese rankinis patikrinimas ir laboratoriniai bandymai yra daug laiko reikalaujančios operacijos, kurias reikia optimizuoti naudojant automatizuotus sprendimus. Pridėjus procesą automatizavimui, sumažės gamybos sąnaudos ir klientai bus patenkinti pristatant 100% patikrintus audinius. Duomenų, sugeneruotų atliekant automatinį audinių patikrinimą, pranašumai suteikia papildomos naudos, nes padeda klientams pasiruošti ateičiai. Uster EVS Fabriq Vision yra puikus įrodymo pavyzdys.
Audinių kokybės užtikrinimo sistema
Audinių gamintojai turi garantuoti patikimą kokybę. Tam reikia nuolat didelio defektų nustatymo greičio. „Uster EVS Fabriq Vision“ užtikrina, kad tai būtų pasiekta naudojant automatinį valdymą tarpinio ir galutinio patikrinimo metu, todėl nereikia brangiai atlikti rankinio patikrinimo. Sistemos gebėjimas užfiksuoti bet kokius matomus defektus leidžia optimizuoti audinio išeigą ir išvengti pretenzijų.
Proceso stebėjimas realiuoju laiku aptinka, registruoja ir nustato visus kiekvieno audinio ritinio defektus. Fabriq Vision gali užfiksuoti bet kokius matomus defektus, esant linijos važiavimo greičiui. Jis gali būti naudojamas įvairiose daugelio gamintojų mašinose. Patikrinimas objektyvus, tikslus ir nuoseklus. Automatiškai sugeneruotas defektų žemėlapis yra pagerėjusios audinio kokybės pagrindas, o tai leidžia pasiekti maksimalų audinio išeigą įvairioms reikmėms.
Raktas į pastovią kokybę yra optimizuotas klasifikavimo efektyvumas. „Uster EVS Fabriq Vision“ operatoriams teikia įspėjimus realiuoju laiku, parodydamas visus defektus ir automatiškai sukurdamas ritinėlių tikrinimo diagramas. Visi aptikti gedimai surenkami į albumą peržiūrai. Čia operatorius gali greitai pažymėti gedimus ir pasirinkti tuos, kuriuos galima pašalinti. Vartotojai gali nustatyti savo kokybės standartus įvairių tipų audiniams ir padidinti klasifikavimo proceso efektyvumą.
Duomenys yra raktas į šviesią ateitį
Keli spektroskopai tikrina medžiagą, o unikalūs algoritmai automatiškai nustato visus defektus, įrašydami juos į kiekvieno pagaminto ritinio duomenų rinkinį. Albumo programinė įranga užtikrina optimalų tikrinimo efektyvumą ir pralaidumą. Klasifikavimas naudojant dirbtinį intelektą bus prieinamas daugiau programų, kad būtų pagreitintas peržiūros procesas. „Uster Fabric Inspection“ sprendimai suteikia papildomos naudos, nes padeda klientams pasiruošti skaitmeninei ateičiai.
Uster Fabriq Expert yra realaus laiko kokybės analizės sistema, teikianti visiškai pritaikomus kokybės analizės įrankius. Informacija apie procesą ir gaminio kokybę, pagrįsta duomenimis iš kiekvieno audinio ritinio, patikrinto naudojant Fabriq Vision arba kitą Uster audinių tikrinimo sistemą, gerai rodoma kompiuterio ekrane. „Uster Fabriq Expert“ padeda vadovams ir operatoriams optimizuoti produktų ir procesų kokybę, nereikalaujant papildomos kokybės ataskaitų teikimo tvarkos.
Fabriq Expert dėka su procesu susijusios kokybės problemos gali būti pašalintos nedelsiant reaguojant ir tinkamomis korekcinėmis priemonėmis. „Fabriq Expert“ teikia realiu laiku kokybišką statistiką, kurią galima naudoti norint nustatyti pagrindines priežastis ir pagrindines problemines sritis. Pritaikomi kokybės analizės įrankiai, tokie kaip pareto diagramos, histogramos ir skritulinės diagramos, leidžia labai lengvai atpažinti problemų „karštus taškus“ ir imtis tinkamų taisomųjų veiksmų.
Derlius – tai, kas galiausiai svarbu
Po galutinio patikrinimo audinys dažnai supjaustomas į mažesnius ritinius, kurie vėliau pristatomi įvairiems klientams. Optimizuotas pjovimo valdymas (OCC sistema) suteikia automatinio pjovimo optimizavimo įrankį, taip pat papildomus komponentus, kurie gali būti montuojami ant bet kurios esamos išpjaustymo ar pjovimo linijos.
Patobulintas proceso efektyvumas pasiekiamas naudojant protingą programinę įrangą. Pjūvio optimizavimo programinė įranga automatiškai nustato teisingą pjovimo padėtį, kad būtų pasiektas maksimalus audinio išeiga pagal kokybės reikalavimus. Nematomos sinchronizacijos žymės – taip pat automatiškai – uždedamos ir nurodo defektų bei pjovimo vietas ritinyje, todėl jos visada yra kontroliuojamos, todėl pjovimo stalas gali veikti maksimaliu įmanomu greičiu, kad audinys būtų kuo didesnis.