Устер, Швейцария, 14 декабря 2021 г. — Устер поддерживает высокоэффективный диалог со своими клиентами, поэтому прядильные фабрики играют постоянную роль в развитии системных усовершенствований. Потребности клиентов передаются напрямую экспертам Uster по исследованиям и разработкам, что приводит к постоянному прогрессу в очистке волокна, снижению затрат, уменьшению количества отходов и беззаботной работе прядильщиков. Это двусторонний путь к прогрессу.
Uster Jossi Vision Shield прекрасно иллюстрирует это: как модель T, так и модель 2 хорошо зарекомендовали себя на рынке. Более 2000 установок в прядильных цехах по всему миру свидетельствуют об успехе компании. Но команды разработчиков Uster по-прежнему движимы стремлением исследовать дальнейшие усовершенствования. Их работа не обязательно приводит к созданию совершенно новой системы очистки волокна, но она имеет большое значение для прядильщиков, о чем стоит поговорить.
Спектакль для отдыха
Непревзойденные возможности обнаружения Jossi Vision Shield обеспечивают датчики и мощная технология распознавания изображений. Это сложный метод анализа изображений, усовершенствованный Устером. Мельчайшие частицы загрязнения будут обнаружены благодаря непревзойденному распознаванию изображений.
Такая высокая производительность обнаружения может заставить некоторых прядильщиков нервничать из-за того, что вместе с загрязнениями может быть выброшено слишком много хорошего хлопка. Но они могут расслабиться с Uster Jossi Vision Shield! Его функция измерения скорости даже обеспечивает заметное сокращение отходов. Непрерывно измеряя скорость проходящих пучков хлопка, система может регулировать продолжительность каждого выброса, чтобы вместе с загрязнителем удалялось минимальное количество материала. Испытания на заводе показали, что оптимизация времени выброса таким образом приводит к значительно меньшему количеству отходов на выброс.
Поток информации
Программное обеспечение, встроенное в Jossi Vision Shield, постоянно совершенствуется. Алгоритмы адаптированы для учета отзывов клиентов, которые заранее запрашиваются и передаются через Uster Service командам, занимающимся исследованиями и разработками. Эта двусторонняя связь между заводами и Uster R&D является секретом успеха в разработке именно того, что нужно клиентам. Тот факт, что информация проходит через разных экспертов Uster, делает ее сложным решением. Каждый из них, в том числе из отдела текстильных технологий и управления продукцией, добавляет знания и опыт. Устер буквально имеет в виду это, когда говорит: «Ваши отзывы важны для нас».
Одним из примеров воздействия этой обратной связи является «Кнопка изменения раскладки». Прядильщики из разных стран запросили у предприятия отметку времени перехода на новую укладку. Новая функция помогает в этом, а также позволяет корректно агрегировать статистические данные.
Кроме того, некоторые клиенты сообщили сервисной команде, что аппаратное обеспечение может быть улучшено, поэтому группа исследований и разработок нашла решение, позволяющее сократить время простоя продуктов. В программное обеспечение также было внесено несколько улучшений для общей стабильности системы, которые не были видны клиентам напрямую.
Постоянная интеграция практического опыта в программное обеспечение и непрерывное развертывание стали стандартом для очистки волокна Uster. «Мы рассматриваем тот факт, что отзывы клиентов учитываются при каждом обновлении программного обеспечения, как часть нашей модели успеха», — говорит Суреш Крис, вице-президент по глобальному послепродажному обслуживанию и обслуживанию. Информационный поток поддерживался даже во время пандемии, поскольку Крис и его команды поддерживали связь с клиентами посредством цифровой связи.
Контроль загрязнения: теперь он тотален
Прядильщики хотят использовать самые безопасные варианты, когда дело доходит до контроля загрязнения. В то же время они не хотят тратить хороший хлопок на жесткие настройки очистки волокна. Прежде всего, им необходимо держать производство пряжи под контролем. Таким образом, они будут приветствовать последние улучшения, направленные на KPI для неравномерности производительности. Новые данные позволяют учитывать последующие процессы, что повышает ценность и упрощает работу.
Спиннеры любого уровня рынка могут получить значительные преимущества от Jossi Vision Shield. В сегменте самого высокого качества параметры очистки волокна могут быть установлены с еще более жесткими допусками без увеличения количества отходов. Для менее важных приложений спиннеры могут сохранить существующие настройки качества и значительно сократить количество отходов с меньшим количеством выбросов. Во всех случаях заводы могут ожидать значительного улучшения баланса между качеством и эффективностью.
Чтобы вывести управление загрязнением на новый уровень, требуются объединенные данные: это означает полный контроль загрязнения с использованием возможностей Uster Quantum и Uster Jossi Vision Shield. Total Contamination Control обеспечивает точно контролируемый уровень загрязнения пряжи с минимальными потерями и минимальными возможными затратами. Uster является единственным поставщиком этого интегрированного решения из одних рук.