ЭКСТРУЗИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ GNEUSS
Новые перерабатывающие машины OMNI для вторичной переработки ПЭТ, полистирола и полиолефинов в замкнутом цикле.
Экструзионная технология MRS компании Gneuss зарекомендовала себя как альтернатива переработке загрязненных материалов, таких как полиэстер, полистирол, полипропилен или полиэтилен. В сочетании с высокоэффективными ротационными системами фильтрации Gneuss и оптимизированной вакуумной технологией можно разработать настраиваемые линии рециркуляции, адаптированные для конкретного материала. Несколько писем об отсутствии возражений (LNO) от FDA, соответствие EFSA и местные одобрения в Латинской Америке подтверждают эффективность дезактивации технологии. На выставке K.
OMNI Recycling Machine для вторичной переработки вторичного волокна или термоформования
Gneuss продемонстрирует свои последние инновации в области машинного оборудования для сегодняшних и будущих потребностей в переработке, представив полную машину для переработки OMNI с новым роторным питателем 3C, экструдером MRSjump 70, полностью автоматической системой фильтрации расплава RSFgenius 90 и онлайн-вискозиметром VIS для переработки 200 кг/ч (450 фунтов/ч) невысушенного и некристаллизованного полиэстера (ПЭТ) после термоформования.
Gneuss OMNImax Recycling Machine с экструзионной системой MRSjump, роторной системой фильтрации и роторным питателем 3C
3C Роторный питатель
Недавно разработанный роторный питатель 3C позволяет использовать материалы с низкой объемной плотностью без каких-либо внешних этапов обработки. Конвейерная лента подает измельченный регенерат в бункер, где быстро вращающийся диск с ножами разрезает, уплотняет и предварительно кондиционирует материал. Ножи добавляют энергию в материал и запускают процесс нагрева и дегазации до того, как материал автоматически подается в экструдер MRSjump.MRSjump
Экструдер MRS основан на традиционной одношнековой технологии, но оснащен секцией с несколькими шнеками для дегазации. Он обеспечивает очень эффективную и щадящую дезинфекцию ПЭТ при соблюдении требований стандартов прямого контакта с пищевыми продуктами. Экструдер MRS позволяет перерабатывать Р-ПЭТ напрямую в высококачественные конечные продукты, такие как упаковочный лист, обвязочная лента или нити, без предварительной сушки с помощью простой и надежной вакуумной системы. Это достигается за счет уникальной и запатентованной секции обработки. Секция Multi Rotation представляет собой барабан, содержащий несколько сателлитных одиночных винтов, приводимых в движение зубчатым венцом и шестерней.Сателлитные винты вращаются в направлении, противоположном основному винту. Это непропорционально увеличивает поверхностный обмен расплава полимера. Большое вентиляционное отверстие, обнажающее сателлитные винты по всей длине, полностью находится под вакуумом. Это обеспечивает превосходный и неограниченный доступ к полимерному расплаву, поверхность которого постоянно обновляется с чрезвычайно высокой скоростью под действием сателлитных винтов в многошнековой секции. Площадь поверхности и скорость обмена площади поверхности, доступные для дегазации, намного больше, чем в других экструзионных системах. Поскольку тепловое и механическое воздействие на расплав полимера сведено к минимуму, ПЭТФ, переработанный на экструдере MRS, имеет отличные оптические и механические свойства.
Новый MRSjump имеет более длинную модифицированную версию многоротационной секции, которая обеспечивает как более длительное время пребывания материала, так и обмен большей площади поверхности под вакуумом. Более длинная секция Multi Rotation в сочетании с мощной вакуумной системой, работающей при давлении 1 мбар, может использоваться для повышения вязкости R-PET и поддержания ее на стабильном уровне, несмотря на изменения входного материала. Следовательно, нет необходимости ни в жидкофазной (LSP), ни в твердофазной полимеризации (SSP). Благодаря стабилизации и/или увеличению характеристической вязкости в процессе экструзии, MRSjump особенно хорошо подходит для рециклинга, т.е. Отходы ПЭТ-пленки или вторичное волокно — области применения, для которых прямая переработка с помощью одной единственной стадии экструзии ранее была невозможна из-за низкой характеристической вязкости или переменной вязкости на входе. В сочетании с технологией ротационной фильтрации Gneuss гарантируется высокая чистота расплава. Гарантия качества может быть обеспечена онлайновым вискозиметром VIS для измерения вязкости расплава.
Поскольку спрос на хлопья для ПЭТ-бутылок превышает предложение, а переработчики ищут альтернативное сырье (например, для выполнения требований по переработанному содержанию), MRSjump предлагает отличное решение для термоформования ПЭТ, пленки или волокна, а недавно разработанный режущий компактор MRS позволяет использовать материалы с низкой насыпной плотностью.
Параллельно, штаб-квартира Gneuss находится всего в 200 км от выставки, полная линия экструзии ПЭТ-листов с машиной для переработки OMNImax, состоящая из MRSjump 70, системы глубокого вакуума Gneuss и полностью автоматической системы фильтрации RSFgenius 75, а также лист с экструзионной головкой шириной 500 мм будет работать в открытом для посетителей техническом центре Gneuss.
OMNIboost Recycling Machine, включая полиреактор JUMP
Кроме того, в техническом центре Gneuss для онлайн-демонстрации будет работать перерабатывающая машина OMNIboost с полиреактором JUMP. JUMP может поднять значение ХВ расплава ПЭТФ до 0,95 дл/г.
В JUMP полимер проходит через несколько медленно вращающихся элементов, которые создают полимерную пленку, поверхность которой постоянно обновляется. В корпусе реактора поддерживается вакуум, благодаря которому надежно удаляются летучие вещества. Регулируя время пребывания в реакторе, вакуум, уровень заполнения и скорость вращения перемешивающих устройств, можно изменять реакцию поликонденсации для достижения требуемых свойств продукта. JUMP — это прочная и надежная система поликонденсации в жидком состоянии (LSP), а также компактная, быстрая и эффективная альтернатива традиционным твердотельным системам (SSP). Это позволяет напрямую повторно вводить полимер в производственный процесс без необходимости повторного плавления ПЭТФ.
ТЕХНОЛОГИЯ ФИЛЬТРАЦИИ GNEUSS
Представлены разные модели
Gneuss Filtration Technology продемонстрирует несколько различных моделей своих запатентованных роторных систем фильтрации. Эти системы непрерывной фильтрации характеризуются фильтрующим диском, на котором сетчатые полости расположены по кольцевой схеме. Сетку можно менять на той части фильтрующего диска, которая не активна в канале расплава, при этом производственный процесс продолжается без перерывов и помех.
Топовая модель Gneuss, RSFgenius, работает со встроенной системой обратной промывки, обеспечивающей самоочистку для очень требовательных приложений и самых высоких требований к качеству. Сита можно автоматически повторно использовать до 400 раз, а тонкость фильтрации ниже 10 микрон/1200 меш. На выставке будет представлен RSFgenius 250 с активной площадью экрана 1350 см2/209 квадратных дюймов с производительностью в несколько тысяч килограммов в час, в зависимости от типа полимера и тонкости фильтрации.
Модернизация полностью автоматического RSFgenius к существующей экструзионной линии, будь то гранулирование, производство листов, волокон или труб, позволяет использовать более загрязненный (и часто более дешевый) материал и/или использовать более тонкие сита. Каждая модернизация изготавливается по индивидуальному заказу и обычно не требует перемещения какого-либо существующего оборудования.
Также будут представлены SFneos 150 и SFXmagnus 90. Эти модели также являются непрерывными, давление и процесс постоянными, но не с обратной промывкой, поэтому эти системы предназначены для приложений, не требующих самоочистки. SFneos 150 предлагает активную площадь фильтрации 450 квадратных сантиметров / 70 квадратных дюймов для таких приложений, как пенопласт, аккумуляторный сепаратор или ПВХ. SFXmagnus 90 с его полностью герметичным дизайном предлагает активную площадь фильтрации 350 квадратных сантиметров / 54 квадратных дюйма для таких применений, как лист ПЭТ или БОПП или другие чувствительные материалы.
ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ GNEUSS
Измерительная техника для экструзии — гибкая, быстрая, безопасная, цифровая
Gneuss предлагает гибкие сенсорные решения для измерения давления и температуры, индивидуально адаптированные к вашему приложению. Истирание, коррозия, температура — Gneuss предлагает правильное решение для любой задачи.
Gneuss доставляет быстро. Будь то стандартный датчик или индивидуальное решение для конкретного приложения. Гибкая производственная структура позволяет сократить сроки поставки.
Gneuss создает безопасность. Помимо стандартного контроля давления, Gneuss предлагает необходимую гарантию качества измерительного оборудования.
Gneuss является цифровым. Датчики и мониторы давления Gneuss последнего поколения взаимодействуют полностью в цифровом виде. Интегрированные RFID-чипы для цифрового контроля датчиков доступны для всех моделей датчиков.