В классическом процессе производства ткани ручная проверка и лабораторные испытания — это трудоемкие операции, которые необходимо оптимизировать с помощью автоматизированных решений. Добавление автоматизации к процессу снизит производственные затраты и удовлетворит клиентов, поставляя 100% проверенные ткани. Преимущества данных, полученных при автоматизированном осмотре ткани, приносят дополнительные преимущества, помогая клиентам подготовиться к будущему. Uster EVS Fabriq Vision — отличный тому пример.
Система обеспечения качества ткани
Производители тканей должны гарантировать надежное качество. Это требует стабильно высокой скорости обнаружения дефектов. Uster EVS Fabriq Vision гарантирует, что это достигается за счет использования автоматизированного управления во время промежуточного и окончательного контроля, что устраняет необходимость в дорогостоящем ручном контроле. Способность системы выявлять любые видимые дефекты позволяет оптимизировать выход ткани и предотвращает рекламации.
Мониторинг процесса в реальном времени обнаруживает, записывает и локализует все дефекты в каждом рулоне ткани. Fabriq Vision способна зафиксировать любой видимый дефект на рабочей скорости линии. Его можно использовать в различных положениях на машинах большинства производителей. Проверка объективна, точна и последовательна. Автоматически сгенерированная карта дефектов служит основой для улучшения качества ткани, что приводит к максимальному выходу ткани для различных применений.
Ключом к стабильному качеству является оптимизированная эффективность сортировки. Uster EVS Fabriq Vision предоставляет операторам оповещения в режиме реального времени, показывая все дефекты и автоматически создавая карты проверки рулонов. Все обнаруженные неисправности собираются в альбом для просмотра. Здесь оператор может быстро отметить неисправности и выбрать те, которые можно удалить. Пользователи могут устанавливать собственные стандарты качества для различных типов ткани и повышать эффективность процесса сортировки.
Данные — ключ к светлому будущему
Несколько спектроскопов проверяют материал, а уникальные алгоритмы автоматически выявляют все дефекты, записывая их в набор данных для каждого произведенного рулона. Программное обеспечение Album обеспечивает оптимальную эффективность и производительность контроля. Классификация с использованием искусственного интеллекта станет доступна для большего количества приложений, чтобы ускорить процесс проверки. Решения Uster Fabric Inspection приносят дополнительные преимущества, помогая клиентам подготовиться к цифровому будущему.
Uster Fabriq Expert — это система анализа качества в режиме реального времени, предоставляющая полностью настраиваемые инструменты анализа качества. Информация о процессе и качестве продукции, основанная на данных каждого рулона ткани, проверенного с помощью Fabriq Vision или другой системы контроля тканей Uster, хорошо отображается на экране ПК. Uster Fabriq Expert помогает менеджерам и операторам оптимизировать качество продукции и процессов без необходимости в дополнительной рутинной отчетности по качеству.
Благодаря Fabriq Expert проблемы качества, связанные с технологическим процессом, могут быть устранены путем немедленной реакции и соответствующих корректирующих мер. Fabriq Expert предоставляет статистику качества в режиме реального времени, которую можно использовать для выявления основных причин и основных проблемных областей. Настраиваемые инструменты анализа качества, такие как диаграммы Парето, гистограммы и круговые диаграммы, позволяют очень легко распознать проблему «горячих точек» и предпринять правильные корректирующие действия.
Урожайность - что, наконец, имеет значение
После окончательной проверки ткань часто разрезают на более мелкие рулоны, которые затем доставляются различным клиентам. Оптимизированное управление резкой (система OCC) предоставляет инструмент для автоматической оптимизации резки, а также дополнительные компоненты, которые можно установить на любую существующую линию рассортировки или резки.
Повышение эффективности процесса достигается благодаря умному программному обеспечению. Программное обеспечение для оптимизации раскроя автоматически определяет правильное положение раскроя для достижения максимального выхода ткани в соответствии с требованиями к качеству. Невидимые метки синхронизации применяются также автоматически и указывают на положение дефектов и места обрезки в рулоне, поэтому они всегда под контролем, что позволяет раскройному столу работать с максимально возможной скоростью для максимального выхода ткани.