С изобретением первой автоматической машины для правки утка компания Mahlo GmbH + Co. KG стала важной вехой в текстильной промышленности. Непрерывное дальнейшее развитие и высокий уровень инноваций, включающий многолетний опыт в технологии нанесения, привели к созданию технологии выпрямления, которая до сих пор определяет стандарт в отрасли. Никакая другая система на рынке не может обнаруживать искажения так точно, как система сканирования производителя станка из Баварии, Германия. Даже самые сложные переплетения, поверхностные структуры и узоры распознаются полностью автоматически и надежно. Подходящий принцип измерения для ассортимента продукции заинтересованного клиента можно выбрать из широкого ассортимента различных технологий сканирования и датчиков. Менеджер по продажам Mahlo Томас Хёпфл объясняет, что стоит за этим.
Томас Хёпфл, менеджер по продажам, Mahlo
Каковы требования к обнаружению искажений в соответствии с современными стандартами?
Томас Хёпфл: «Современное обнаружение искажений должно работать полностью автоматически при сегодняшних высоких скоростях ткани без ошибок, независимо от переплетения и поверхностных эффектов, ворса, петель или волосков. Чтобы гарантировать это, мы в Mahlo разработали широкий спектр специализированных датчиков. Это позволяет нам выбирать систему в соответствии с ассортиментом продукции клиента, и нам не обязательно использовать определенный процесс, даже если он не подходит наилучшим образом».
Какие принципы измерения использует Мало?
«Принцип оптоэлектронного измерения, разработанный Mahlo с колеблющейся цилиндрической линзой, позволяет сканировать все текстильные структуры на предмет искажения уточной нити и хода стежка, за некоторыми исключениями. Это наиболее универсальный принцип измерения. Для тех немногих исключений, которые нельзя сканировать с помощью оптоэлектронного датчика, мы также предлагаем визуализацию, т.е. принцип измерения на основе камеры в качестве дополнения.
Для самых высоких требований обе системы могут быть объединены.
Если необходимо обнаружить искажение повторяющегося рисунка, ранее упомянутые принципы измерения часто не подходят. Поэтому мы разработали систему, с помощью которой мы можем специально обнаруживать искажения рисунка. Для этого мы захватываем всю ширину ткани камерой строчного сканирования. Сгенерированное таким образом изображение оценивается с помощью специально разработанных алгоритмов оценки. Искажение рисунка определяется и одновременно устраняется механизмом выпрямления».
Где и как лучше расположить датчики в выпрямителе?
Несколько датчиков, в зависимости от применения, устанавливаются по ширине на выходе из выпрямителя. Микропроцессоры во всех датчиках одновременно и непрерывно выдают сигналы, пропорциональные углу искажения. За доли секунды вычисляется суммарный перекос, определяется отклонение уточной нити от прямолинейности и выводятся необходимые управляющие импульсы. Таким образом, изменения искажений обнаруживаются и контролируются в режиме реального времени. Благодаря моторизованной регулировке ширины датчики всегда оптимально распределяются по ширине ткани. Датчики края обнаруживают изменения ширины ткани и регулируют положение датчиков. Что касается обнаружения искажений на текстильных полотнах, компания Mahlo явно отказалась от сканирования с помощью только одного датчика перемещения. Для текстиля есть только одно разумное решение — одновременное сканирование».
Каковы причины одновременного сканирования несколькими датчиками?
«Большинство тканей демонстрируют высокую динамику искажения, т.е. следует ожидать часто изменяющихся искажений. Поэтому важно определять общее искажение по ширине ткани более или менее в режиме реального времени. Это возможно только в том случае, если сигналы, пропорциональные углу искажения, могут обрабатываться одновременно подходящим количеством датчиков. Датчик перемещения будет собирать эти значения одно за другим во время перемещения, то есть они будут доступны с временной задержкой. Общее искажение можно рассчитать только после одного полного прохода за раз.
Максимальная скорость датчика будет ограничена. В краевых зонах торможение должно происходить до точки разворота. Это означает, что для ширины 3200 мм траверс в любом случае займет 2 секунды и более. При нормальной скорости ткани 70 м/мин около 2,5-3 м ткани пройдет через правильную машину за это время незаметно. И тем самым приносит убытки производителю.
Ситуация еще более критическая в случае трикотажа, который часто имеет очень переменные искажения. Именно тогда требуется быстрый ответ. Чтобы сделать это возможным, общее коробление должно определяться непрерывно, более или менее в режиме реального времени».
Несколько датчиков одновременно определяют всю ширину ткани
Что делает Mahlo, чтобы продолжать удовлетворять постоянно растущие потребности текстильного производства?
«Мы постоянно совершенствуем нашу систему сканирования. Мы учитываем требования и предложения наших клиентов и, благодаря нашему богатому опыту, можем разработать и предложить соответствующие решения. Сотрудничество с ведущими университетами здесь также является важным строительным блоком. Примером может служить успешный проект по оптимизации управления наклонными и наклонными катками, который мы завершили в сотрудничестве с Техническим университетом Деггендорфа. Текущий контроллер может автоматически адаптироваться к изменяющимся воздействиям и параметрам ткани, таким как скорость, натяжение ткани и т. д. Используя сложные алгоритмы, он может с высокой точностью прогнозировать будущий ход коробления. Это дополнительно повышает скорость управления и почти полностью позволяет избежать остаточных искажений за пределами указанных допусков».
Почему это важно?
«Обнаруженные искажения должны быть устранены как можно быстрее и на безопасном континенте. Цель каждой правильной машины — производить максимально возможный процент продукции без искажений. Только максимально быстро реагируя на обнаруженные искажения, есть шанс достичь или перевыполнить поставленную цель».
Ваш вывод?
«Возможность Mahlo напрямую сравнивать опыт работы с траверсирующими и стационарными системами позволила нам четко выявить недостатки траверсирования текстильных тканей. Поэтому, как лидер рынка, мы продолжаем полагаться на одновременное сканирование несколькими датчиками, чтобы гарантировать высокое качество товаров и меньшее количество отходов для наших клиентов».