Теперь прядильщики могут получать полную информацию о значениях ворсистости пряжи благодаря датчикам оптической ворсистости (OH) и классификации длины ворсистости (HL), доступным в Uster Tester 6. неизменное качество и прибыль. Например, они могут выбрать наилучшее возможное применение кольцевых бегунков для достижения правильного баланса между скоростью вращения веретена, потреблением энергии и качеством пряжи.
Это уникальное преимущество, обеспечиваемое комбинацией датчиков Uster, позволило двум прядильным фабрикам в Индии точно выбрать правильные типы рабочих и профили использования для снижения энергопотребления и увеличения прибыли на основе предоставленных критически важных данных о качестве ворсистости.
Uster Tester 6 — бесспорное сердце текстильной лаборатории, признанный мировым стандартом и отмечающий свое 5-летие. Благодаря датчику HL для классификации длины ворсистого покрова он позволяет провести полную оценку ворсистости. Датчик HL обеспечивает значения S3u, S1+2u и классификацию по семи классам длины. Его принцип измерения фокусируется на реальной длине выступающих волокон, что позволяет получать максимальные полезные данные. В сочетании с зарекомендовавшим себя датчиком OH прядильщики могут справиться с любыми потребностями в тестировании ворсистости, для производства пряжи, оптимизации технического обслуживания, стабильного качества и прибыли.
Датчик HL определяет эффективность
В одном практическом примере индийский прядильщик хотел проверить возможность использования более легкого бегунка для увеличения скорости веретена, что обеспечило бы более высокую производительность и меньшее потребление энергии.
Производя кольцевую пряжу Ne 40 из 100% гребенного хлопка, фабрика провела испытания, сравнивая свой обычный гребенной пряжи с пряжей более легкого веса. Результаты испытаний показали, что изменение веса путешественников не влияло на ровность и плотность стеблей. Стандартные значения ворсистости показали минимальное увеличение на 5%. Но это оказало огромное влияние на более длинные торчащие волокна. Более легкий путешественник показал увеличение на 22% для более длинных волокон S3u.
Только измерения от датчика HL позволили прядильной фабрике предотвратить дорогостоящий иск, потому что влияние более легкого путешественника было только на длинные выступающие волокна и, следовательно, не было видно другими датчиками. Это демонстрирует возможности Sensor HL в оптимизации выбора кольцевого бегунка при поиске преимуществ в скорости вращения шпинделя и энергопотреблении. В этом случае результаты показали, что было бы лучше остаться с оригинальным путешественником, а не с более легким типом.
Комбинация датчиков ворсистости OH и HL является гарантией качества, а также оптимальным решением для производства пряжи. Датчик HL обладает высокой чувствительностью, необходимой для использования в производстве пряжи, для выявления длинных торчащих волокон, которые могут вызвать пиллинг, а также для машинных проверок.
Датчик HL обеспечивает экономию средств
Целью второго испытания была оценка поведения кольцевого бегунка на протяжении всего его жизненного цикла с использованием Uster Tester 6. Это испытание проводилось на индийской фабрике, производящей кольцевую пряжу Ne 30 из 100% вискозы с ожидаемым сроком службы бегунка восемь дней. . В ходе испытаний 10 копов одной и той же кольцепрядильной рамы и веретена были измерены с помощью Uster Tester 6 после каждого съема, всего было охвачено 47 различных съемок.
После восьми дней и 47 повторений не было значительных изменений ни в ворсистости, ни в значениях S3u. Все остальные данные о качестве, такие как neps и S1+2u, также не показали никакой разницы. Эти результаты доказали, что срок службы путешественника можно легко продлить.
Был рассчитан потенциальный финансовый эффект от увеличения продолжительности жизни путешественников на два дополнительных дня. Эта прядильная фабрика имеет в общей сложности 80 000 кольцевых веретен - 1 600 на машину - и производит среднее количество пряжи Ne 30. Расчеты показали, что фабрика могла бы ежегодно экономить 16 985 долларов США за счет увеличения срока службы бегунов на два дня. Фактически, даже меньший по размеру стан с 35 000 кольцевых шпинделей сэкономил бы 7 431 доллар США в год на той же основе.
Результаты испытаний наглядно демонстрируют значительную финансовую экономию, которую может получить прядильная фабрика, используя возможности измерения ворсистости датчиков OH и HL с Uster Tester 6.
Мировоззрение - и воображение
Uster Tester 6 измеряет такие характеристики, как ровность, несовершенства, ворсистость, классификация длины ворсистости и количество пряжи – все это одновременно и на одном и том же отрезке пряжи при скорости испытания 400 или 800 м/мин. Недавно разработанный датчик HL на Uster Tester 6 дает прядильным фабрикам еще один датчик, позволяющий быстрее реагировать, повышать качество или предотвращать дорогостоящие рекламации, а также использовать потенциал экономии при производстве.
Еще большую добавленную стоимость дает комбинация данных из различных инструментов через Uster Quality Expert, размещенную в Uster Tester 6 или в виде отдельной версии. Полный контроль от волокна до пряжи в Uster Tester 6 как единой онлайн-системе был введен в 2016 году. Система иллюстрирует все процессы текстильных фабрик с ключевыми параметрами качества в нужном формате в нужное время. Таким образом, это также 5-летие анализа заводов со значимыми сравнениями качества, а также интегрированных прикладных знаний и целенаправленных управленческих отчетов. Все они за полвека использовали еще более глубокие и обоснованные решения.