Оценка его роли в борьбе с загрязнением Uster в производстве пряжи
Устер, Швейцария, 21 ноября 2022 г. – Рентабельность, очевидно, является основным требованием для прядильщиков — так как же они могут извлечь выгоду из применения более широких экономических идей наряду с установленными способами повышения производительности комбинатов? В этой статье исследуется прядение с контролируемым загрязнением с точки зрения одной из таких хорошо известных концепций — Парето.
Принцип – и оценивает его применимость в условиях производства пряжи.
В конце 19 века итальянский экономист Вильфредо Парето сделал первые наблюдения, на которых основан принцип Парето. Также известное как правило 80-20, оно предполагает, что во многих случаях только 20% приложенных усилий обеспечивают 80% результата. Этот дисбаланс между входом и выходом использовался в бизнесе для выбора приоритетов и сосредоточения внимания на наиболее эффективных областях, приносящих наибольшую прибыль. Хотя это и не жесткое правило, принцип Парето может помочь повысить производительность и эффективность в промышленных условиях.
В частности, его можно применять для определения «наилучшей практики» в некоторых элементах прядения, когда основное внимание уделяется контролю загрязнения.
Небольшие усилия, большой эффект
Опытные прядильщики знают, что контроль загрязнения в уборной точно следует этому принципу. Правильное расположение системы очистки волокон – в точке, где волокна наиболее разрыхлены – имеет решающее значение. В противном случае загрязняющие вещества могли бы быть скрыты внутри более крупных пучков, но не в случае с Uster Jossi Vision Shield на этапе расрыхления волокна.
Устер, Швейцария, 21 ноября 2022 г. – Рентабельность, очевидно, является основным требованием для прядильщиков — так как же они могут извлечь выгоду из применения более широких экономических идей наряду с установленными способами повышения производительности комбинатов? В этой статье исследуется прядение с контролируемым загрязнением с точки зрения одной из таких хорошо известных концепций — Парето.
Принцип – и оценивает его применимость в условиях производства пряжи.
В конце 19 века итальянский экономист Вильфредо Парето сделал первые наблюдения, на которых основан принцип Парето. Также известное как правило 80-20, оно предполагает, что во многих случаях только 20% приложенных усилий обеспечивают 80% результата. Этот дисбаланс между входом и выходом использовался в бизнесе для выбора приоритетов и сосредоточения внимания на наиболее эффективных областях, приносящих наибольшую прибыль. Хотя это и не жесткое правило, принцип Парето может помочь повысить производительность и эффективность в промышленных условиях.
В частности, его можно применять для определения «наилучшей практики» в некоторых элементах прядения, когда основное внимание уделяется контролю загрязнения.
Небольшие усилия, большой эффект
Опытные прядильщики знают, что контроль загрязнения в уборной точно следует этому принципу. Правильное расположение системы очистки волокон – в точке, где волокна наиболее разрыхлены – имеет решающее значение. В противном случае загрязняющие вещества могли бы быть скрыты внутри более крупных пучков, но не в случае с Uster Jossi Vision Shield на этапе расрыхления волокна.
Uster Jossi Vision Shield — идеальная отправная точка для полного контроля загрязнения
Uster Jossi Vision Shield опирается на 20-летний опыт. Обычные системы на основе камер не могут сравниться с его производительностью. Спектроскопы Устера, работающие на гораздо большей длине волны, могут обнаруживать загрязнения даже в «невидимом» диапазоне инфракрасного и ультрафиолетового света. Фрагменты загрязнений светлых пастельных тонов и белого также не представляют проблемы.
Окончательная проверка
Затем любые оставшиеся загрязнения или дефекты будут выявлены и удалены на заключительном этапе проверки на очистителях пряжи Quantum 4.0, что обеспечит соответствие пряжи требованиям заказчика. Хорошей новостью для прядильщиков, интересующихся емкостной или оптической очисткой для новой производственной линии или модернизации, является то, что Uster Quantum 4.0 имеет как емкостные, так и оптические датчики, применимые к разным видам пряжи и изменяющимся условиям.
Uster Jossi Vision Shield опирается на 20-летний опыт. Обычные системы на основе камер не могут сравниться с его производительностью. Спектроскопы Устера, работающие на гораздо большей длине волны, могут обнаруживать загрязнения даже в «невидимом» диапазоне инфракрасного и ультрафиолетового света. Фрагменты загрязнений светлых пастельных тонов и белого также не представляют проблемы.
Окончательная проверка
Затем любые оставшиеся загрязнения или дефекты будут выявлены и удалены на заключительном этапе проверки на очистителях пряжи Quantum 4.0, что обеспечит соответствие пряжи требованиям заказчика. Хорошей новостью для прядильщиков, интересующихся емкостной или оптической очисткой для новой производственной линии или модернизации, является то, что Uster Quantum 4.0 имеет как емкостные, так и оптические датчики, применимые к разным видам пряжи и изменяющимся условиям.
Uster Quantum 4.0 – система обеспечения качества связанной пряжи
Непарето-эффект
Вторая часть концепции Парето, согласно которой «другие» 20 % результатов требуют 80 % усилий, на самом деле не применима к производству пряжи с контролируемым загрязнением. Принцип здесь заключается в «управлении остаточными загрязнениями в пряже с минимально возможными затратами», а решением является полный контроль загрязнения, который достигает гораздо большего, чем любая корреляция 20/80! Полный контроль загрязнения означает точно контролируемый уровень загрязнения пряжи с минимальными отходами в качестве интегрированного решения.
Total Contamination Control (TCC) уравновешивает выбросы в машине разрыхлительно-трепального отдела наряду с обрезкой намотки самым передовым способом. Uster Jossi Vision Shield и Uster Quantum 4.0 — это две идеально связанные системы в производственном процессе, сводящие к минимуму риск проблем с качеством посторонних включений и фокусирующиеся на заданном качестве и рентабельности.
TCC — это модуль Uster Value с Quality Expert, который также раскрывает потенциал оптимизации для экономии затрат. Данные Uster Jossi Vision Shield и Uster Quantum 4.0 в сочетании с многолетним опытом Uster в области контроля загрязнения позволяют на практике ответить на следующие ключевые вопросы. Каков правильный уровень удаления загрязнений? Как при очистке волокна и пряжи достигается постоянный уровень загрязнения, соответствующий требованиям заказчика? И как это предотвратить трату хорошего материала?
Помимо Парето
Вильфредо Парето, конечно, не мог знать более 100 лет назад о профилактической очистке пряжи Устера. Это решение следует своим собственным правилам: превентивное означает, что нет 20% или чего-то подобного. остальные требуют дополнительных усилий, но есть безопасность. Новые комбинированные режимы очистки и расширенного обнаружения защищают качество пряжи, одновременно сокращая обрезки.
Кроме того, мешающие дефекты не могут пройти мимо, поэтому предотвращаются проблемы в последующих процессах. Подключение к платформе управления качеством Uster способствует «предупредительной очистке пряжи». Возможно, профилактическую очистку пряжи можно назвать правилом 100/0?
Чтобы обсудить метод Парето или любое другое решение для эффективного контроля загрязнения, сотрудники Uster будут рады приветствовать прядильщиков на своем стенде на ITME. В павильоне 9 посетители быстро узнают стенд C5 по отличительному бело-красному дизайну. Устер с нетерпением ждет возможности стать вашим ведущим на предстоящем шоу в Индии.
Непарето-эффект
Вторая часть концепции Парето, согласно которой «другие» 20 % результатов требуют 80 % усилий, на самом деле не применима к производству пряжи с контролируемым загрязнением. Принцип здесь заключается в «управлении остаточными загрязнениями в пряже с минимально возможными затратами», а решением является полный контроль загрязнения, который достигает гораздо большего, чем любая корреляция 20/80! Полный контроль загрязнения означает точно контролируемый уровень загрязнения пряжи с минимальными отходами в качестве интегрированного решения.
Total Contamination Control (TCC) уравновешивает выбросы в машине разрыхлительно-трепального отдела наряду с обрезкой намотки самым передовым способом. Uster Jossi Vision Shield и Uster Quantum 4.0 — это две идеально связанные системы в производственном процессе, сводящие к минимуму риск проблем с качеством посторонних включений и фокусирующиеся на заданном качестве и рентабельности.
TCC — это модуль Uster Value с Quality Expert, который также раскрывает потенциал оптимизации для экономии затрат. Данные Uster Jossi Vision Shield и Uster Quantum 4.0 в сочетании с многолетним опытом Uster в области контроля загрязнения позволяют на практике ответить на следующие ключевые вопросы. Каков правильный уровень удаления загрязнений? Как при очистке волокна и пряжи достигается постоянный уровень загрязнения, соответствующий требованиям заказчика? И как это предотвратить трату хорошего материала?
Помимо Парето
Вильфредо Парето, конечно, не мог знать более 100 лет назад о профилактической очистке пряжи Устера. Это решение следует своим собственным правилам: превентивное означает, что нет 20% или чего-то подобного. остальные требуют дополнительных усилий, но есть безопасность. Новые комбинированные режимы очистки и расширенного обнаружения защищают качество пряжи, одновременно сокращая обрезки.
Кроме того, мешающие дефекты не могут пройти мимо, поэтому предотвращаются проблемы в последующих процессах. Подключение к платформе управления качеством Uster способствует «предупредительной очистке пряжи». Возможно, профилактическую очистку пряжи можно назвать правилом 100/0?
Чтобы обсудить метод Парето или любое другое решение для эффективного контроля загрязнения, сотрудники Uster будут рады приветствовать прядильщиков на своем стенде на ITME. В павильоне 9 посетители быстро узнают стенд C5 по отличительному бело-красному дизайну. Устер с нетерпением ждет возможности стать вашим ведущим на предстоящем шоу в Индии.