За последние несколько месяцев немецкая компания Dörken ввела в эксплуатацию две новые производственные линии SML. Высокопроницаемые кровельные и фасадные мембраны производятся как часть продуктового портфеля компании. В дополнение к инновационным свойствам большое количество новых композитных пленок заявляют о себе благодаря особенно ресурсосберегающим и эффективным производственным процессам. В значительной степени продукты и производственные процессы разрабатывались в технологическом центре SML еще до того, как линии были спланированы или установлены в Dörken.
Когда речь идет о мембранах для строительной отрасли, Dörken является лидером европейского рынка. Осенью 2022 года компания открыла новую производственную площадку в Хаген-Форхалле в Северном Рейне-Вестфалии, где сейчас запущены и работают две линии коэкструзионного покрытия и ламинирования от SML. Индивидуальные установки устанавливают новые стандарты с точки зрения функциональности, контроля качества и степени автоматизации.
Предыдущая разработка продукта в Технологическом центре SML
«Примечательно в этом проекте то, что компания Dörken осуществляла значительную часть процесса разработки продукта не на собственных заводах, а на линии FlexPack® промышленного масштаба, расположенной в нашем технологическом центре», — Дирк Бекендорф, региональный менеджер по продажам в SML, объясняет. Процесс разработки продукта в SML занял несколько лет: среди прочего, он включал базовые испытания процесса SML DoubleCoat, серию испытаний с наиболее важными продуктами из портфеля Dörken и несколько испытаний для разработки и отбора образцов новых кровельных мембран. Поскольку ряд продуктов можно было сертифицировать еще до того, как линии были введены в эксплуатацию в Dörken, общий процесс разработки продукта был значительно ускорен. «Для нас было важно воспользоваться возможностью, предоставленной нам SML. В дополнение к подтверждению известных рецептов и процессов, мы смогли использовать пилотную установку SML для наших инноваций на самой ранней стадии. В принципе, мы активно интегрировали завод SML в наш процесс Stage Gate», — поясняет Кристиан Харсте, технический директор Dörken. Сразу же после установки двух линий компания Dörken смогла начать серийное производство.
Новые стандарты для продуктов
Одна из двух многоцелевых линий нанесения покрытий и ламинирования Dörken оснащена запатентованной SML технологией DoubleCoat. Эта технология позволяет использовать комбинированный процесс нанесения клея и экструзионного покрытия для производства ультратонких ламинатов с высокой воздухопроницаемостью. Это позволяет производить широкий спектр технических композитов для строительной отрасли, таких как пароизоляция или гидроизоляционные мембраны. Вторая производственная линия представляет собой комбинированную линию с двумя встроенными клеевыми валиками для производства кровельных и фасадных мембран с высокой воздухопроницаемостью за один производственный этап.
Толщина мембран ТПУ может быть значительно уменьшена по сравнению с обычными продуктами, доступными на рынке. Благодаря инновационной системной технологии могут быть достигнуты значительно улучшенные показатели паропроницаемости при одновременном сохранении превосходных свойств продукта в отношении долговечности. «Наши новые подкладочные мембраны впечатляют своей проверенной долговечностью и, следовательно, долговременной защитой. Экстремальное качество и длительные испытания, а также специальные процедуры испытаний подтверждают их исключительную устойчивость. Благодаря высокой эластичности и интегрированным самоклеящимся краям это новое поколение продуктов является идеальным решением для широкого спектра применений. Это обеспечивает более высокую энергоэффективность и повышенный уровень комфорта», — заявляет Кристиан Харсте, технический директор компании Dörken.
Интуитивно понятное управление – интегрированные системы контроля
Центральным элементом обеих производственных линий является система управления SMILE, разработанная инженерами программного обеспечения SML. Это обеспечивает интуитивно понятное управление линиями, адаптированное к соответствующему производственному процессу и связанным с ним функциям. «Интегрированные системы контроля и наш инструмент управления данными BitWise обеспечивают комплексный мониторинг всей технологической цепочки на обоих заводах. Производственные параметры каждого продукта можно полностью отследить», — отмечает Йоханнес Дантер, менеджер по продукции SML. Это огромная помощь компании Dörken в соблюдении самых строгих стандартов качества, особенно в отношении долгосрочных гарантий соответствия требованиям рынка.
Модернизация со значительным повышением эффективности
Две производственные линии от SML позволяют значительно повысить эффективность благодаря более низкому потреблению сырья. По сравнению с ранее существовавшими установками и технологическими процессами, производство кровельных и фасадных мембран нового поколения с высокой воздухопроницаемостью происходит всего за один производственный этап. Кроме того, линии работают со сравнительно высокой производительностью до 120 м/мин. Наряду со значительной экономией времени отходы, образующиеся в процессе производства, сводятся к минимуму.
Две новые линии от SML заменяют несколько существующих заводов и дают Dörken возможность производить инновационные мембраны. Они подчеркивают стремление Dörken производить как можно более экономично и эффективно использовать ресурсы, при этом значительно улучшая свойства продукта, достигаемые благодаря дальнейшим разработкам.
Редлхэм, 02.03.2023
Когда речь идет о мембранах для строительной отрасли, Dörken является лидером европейского рынка. Осенью 2022 года компания открыла новую производственную площадку в Хаген-Форхалле в Северном Рейне-Вестфалии, где сейчас запущены и работают две линии коэкструзионного покрытия и ламинирования от SML. Индивидуальные установки устанавливают новые стандарты с точки зрения функциональности, контроля качества и степени автоматизации.
Предыдущая разработка продукта в Технологическом центре SML
«Примечательно в этом проекте то, что компания Dörken осуществляла значительную часть процесса разработки продукта не на собственных заводах, а на линии FlexPack® промышленного масштаба, расположенной в нашем технологическом центре», — Дирк Бекендорф, региональный менеджер по продажам в SML, объясняет. Процесс разработки продукта в SML занял несколько лет: среди прочего, он включал базовые испытания процесса SML DoubleCoat, серию испытаний с наиболее важными продуктами из портфеля Dörken и несколько испытаний для разработки и отбора образцов новых кровельных мембран. Поскольку ряд продуктов можно было сертифицировать еще до того, как линии были введены в эксплуатацию в Dörken, общий процесс разработки продукта был значительно ускорен. «Для нас было важно воспользоваться возможностью, предоставленной нам SML. В дополнение к подтверждению известных рецептов и процессов, мы смогли использовать пилотную установку SML для наших инноваций на самой ранней стадии. В принципе, мы активно интегрировали завод SML в наш процесс Stage Gate», — поясняет Кристиан Харсте, технический директор Dörken. Сразу же после установки двух линий компания Dörken смогла начать серийное производство.
Новые стандарты для продуктов
Одна из двух многоцелевых линий нанесения покрытий и ламинирования Dörken оснащена запатентованной SML технологией DoubleCoat. Эта технология позволяет использовать комбинированный процесс нанесения клея и экструзионного покрытия для производства ультратонких ламинатов с высокой воздухопроницаемостью. Это позволяет производить широкий спектр технических композитов для строительной отрасли, таких как пароизоляция или гидроизоляционные мембраны. Вторая производственная линия представляет собой комбинированную линию с двумя встроенными клеевыми валиками для производства кровельных и фасадных мембран с высокой воздухопроницаемостью за один производственный этап.
Толщина мембран ТПУ может быть значительно уменьшена по сравнению с обычными продуктами, доступными на рынке. Благодаря инновационной системной технологии могут быть достигнуты значительно улучшенные показатели паропроницаемости при одновременном сохранении превосходных свойств продукта в отношении долговечности. «Наши новые подкладочные мембраны впечатляют своей проверенной долговечностью и, следовательно, долговременной защитой. Экстремальное качество и длительные испытания, а также специальные процедуры испытаний подтверждают их исключительную устойчивость. Благодаря высокой эластичности и интегрированным самоклеящимся краям это новое поколение продуктов является идеальным решением для широкого спектра применений. Это обеспечивает более высокую энергоэффективность и повышенный уровень комфорта», — заявляет Кристиан Харсте, технический директор компании Dörken.
Интуитивно понятное управление – интегрированные системы контроля
Центральным элементом обеих производственных линий является система управления SMILE, разработанная инженерами программного обеспечения SML. Это обеспечивает интуитивно понятное управление линиями, адаптированное к соответствующему производственному процессу и связанным с ним функциям. «Интегрированные системы контроля и наш инструмент управления данными BitWise обеспечивают комплексный мониторинг всей технологической цепочки на обоих заводах. Производственные параметры каждого продукта можно полностью отследить», — отмечает Йоханнес Дантер, менеджер по продукции SML. Это огромная помощь компании Dörken в соблюдении самых строгих стандартов качества, особенно в отношении долгосрочных гарантий соответствия требованиям рынка.
Модернизация со значительным повышением эффективности
Две производственные линии от SML позволяют значительно повысить эффективность благодаря более низкому потреблению сырья. По сравнению с ранее существовавшими установками и технологическими процессами, производство кровельных и фасадных мембран нового поколения с высокой воздухопроницаемостью происходит всего за один производственный этап. Кроме того, линии работают со сравнительно высокой производительностью до 120 м/мин. Наряду со значительной экономией времени отходы, образующиеся в процессе производства, сводятся к минимуму.
Две новые линии от SML заменяют несколько существующих заводов и дают Dörken возможность производить инновационные мембраны. Они подчеркивают стремление Dörken производить как можно более экономично и эффективно использовать ресурсы, при этом значительно улучшая свойства продукта, достигаемые благодаря дальнейшим разработкам.
Редлхэм, 02.03.2023